ITMA 2016 Tecnología: tejido

Muchas nuevas tecnologías de tejido en ITMA se centraron en la eficiencia energética y la reducción de residuos, y las partes superiores de los zapatos ofrecen un nuevo mercado interesante para los tejedores.

Por el Dr. André West

Muchas nuevas tecnologías de tejido en ITMA se centraron en la eficiencia energética y la reducción de residuos, y las partes superiores de los zapatos ofrecen un nuevo mercado interesante para los tejedores.

La sostenibilidad ocupó un lugar destacado en la agenda cuando la industria mundial de maquinaria textil se reunió en Milán para la ITMA 2015. Con el tema "Domina el arte de la innovación sostenible", la ITMA presentó exhibiciones de toda la cadena de valor de la fabricación de textiles y prendas de vestir. Muchos de los desarrollos recientes de los fabricantes de máquinas de tejer de la industria se han centrado en una mayor eficiencia energética y reducción de desperdicios. La tecnología de tejido está en constante evolución, y las mejoras en la fabricación de máquinas y los sistemas de software de diseño gráfico brindan a los técnicos, diseñadores e ingenieros más opciones para fabricar telas técnicas no relacionadas con la moda que tradicionalmente eran construcciones tejidas.

Según con sede en AlemaniaMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT) , todas sus máquinas en exhibición combinan un aumento adicional en la productividad, una mayor confiabilidad del proceso y producen tejidos de punto de alta y confiable calidad. Una nueva característica importante es la reducción significativa del consumo de aceite nuevo para agujas, que es el resultado del proceso de reciclaje SENSOBlueRS de MCT.

Según la compañía, el proceso de reciclaje pendiente de patente se basa en la limpieza y reutilización del aceite de aguja que ya ha sido utilizado por la máquina de tejer en cuestión. El aceite usado se limpia de partículas de suciedad en una unidad de filtro alojada dentro de la máquina y luego se devuelve al circuito de aceite de la máquina. Como resultado, se requiere menos aceite nuevo y el consumo de aceite se puede reducir hasta en un 30 por ciento, dependiendo de la máquina.

con sede en AlemaniaGroz Beckert KG ha desarrollado una nueva generación de agujas Litespeed para máquinas de tejido circular de alto rendimiento que pueden contribuir a la producción textil sostenible en el sector del tejido circular. La aguja Litespeed Plus pesa solo 0,6 gramos y es capaz de reducir significativamente las emisiones de dióxido de carbono (CO2).

La compañía informa que ha tenido un gran éxito con las agujas Litespeed de nueva generación. La geometría del eje mejorada reduce sustancialmente la fricción y el desgaste, lo que da como resultado una mayor productividad, ahorro de energía y una reducción de las emisiones de CO2.

Cuando se utilizan agujas Litespeed Plus, es posible reducir la temperatura de la máquina y el consumo de energía hasta en un 20 por ciento según Groz-Beckert. Con un solo juego de agujas que consta de 3.000 agujas, las fábricas de tejidos de China han registrado reducciones de CO2 de 1,4 toneladas al año. En la India, se encontró que esta cifra superaba las 2,4 toneladas.

con sede en AlemaniaFábrica de máquinas textiles Karl Mayer GmbH mostró siete nuevas máquinas de tejido de punto por urdimbre, así como nuevos textiles de punto por urdimbre y soluciones innovadoras de preparación de urdimbre, bajo el lema de la compañía de "Nos preocupamos por su futuro". En la ITMA, la HKS 2-SE, con un ancho de 130 pulgadas y un calibre de E 36, se demostró tejiendo un charmeuse elástico para ropa deportiva. Este nuevo diseño ergonómico de la máquina tiene una opción de bajo consumo de energía (LEO) basada en una interacción mejorada de la tecnología de accionamiento, la viscosidad del aceite, los componentes de la máquina resistentes al calor y la temperatura de funcionamiento. Según la compañía, estas características reducen el consumo de energía hasta en un 10 por ciento. También cuenta con un sistema de iluminación LED y un sistema de cámara integrado para una inspección completa de la tela que se proporciona como equipo estándar.

La máquina de tricotar de alta velocidad de cuatro barras HKS 4-M EL con accionamiento de patrón N ahora es un 25 por ciento más rápida que su predecesora, pero ofrece un alto nivel de flexibilidad según Karl Mayer. La configuración EL permite cambiar los patrones de forma muy rápida y sencilla introduciendo datos en la unidad de visualización de la máquina. De esta manera, la máquina puede procesar incluso lotes pequeños de manera eficiente y puede reducir la cantidad de tiempo necesario para desarrollar telas nuevas e innovadoras. Además, la característica EL abre posibilidades de diseño completamente nuevas debido a los caminos de shog de 2 pulgadas y longitudes de repetición casi ilimitadas.

Karl Mayer también presentó dos nuevas máquinas en el sector del encaje, la TL 79/1/36 Fashion y la MLF 46/24. La nueva máquina de moda TL 79/1/36 puede producir lencería Textronic innovadora, que según la compañía es casi lista para usar directamente de la máquina con telas nunca antes vistas en la industria. Estos llamativos productos incluyen telas livianas basadas en construcciones jacquard que presentan patrones en relieve con un distintivo aspecto tridimensional, que es el resultado de una nueva forma de incorporar los forros pesados.

La TL 79/1/36 puede hacer que los hilos de cordoncillo grueso parezcan cosidos, sin cordoncillo superior. Además, la TL 79/1/36 Fashion también se puede utilizar como máquina raschel de placa de caída. Todos los patrones Textronic estándar se pueden trabajar con las 76 barras de patrón disponibles sin usar la opción de cordón grueso. El diseño de la TL 79/1/36 Fashion también la hace ideal para producir bandas y paneles de encaje exclusivos y de alta gama para vestidos, blusas y chaquetas.

La nueva MLF 46/24 tiene una encajera multibarra excepcionalmente ancha de 242 pulgadas con placa de caída sin barras jacquard, que ofrece un alto nivel de productividad por una baja inversión. El concepto de esta nueva máquina se basa en aumentar considerablemente su velocidad en comparación con su predecesora en un calibre E 18. La MLF 46/24 puede producir varios paneles de encaje uno al lado del otro, telas textiles estampadas por todas partes, como así como tejidos ribeteados con largas repeticiones.

Karl Mayer también ha mejorado y renovado el concepto probado de su serie Wefttronic® RS y lo ha transferido al HKS MSUS. El resultado es el Wefttronic HKS. El sistema de inserción de trama y el enrollado de la tela fueron el núcleo de los pasos tomados para optimizar esta plataforma de máquina. La integración del sistema KAMCOS® 2 y la implementación del concepto CFRP propio de la empresa se suman a la nueva máquina de inserción de trama con una excelente relación de rendimiento a velocidades de hasta 1.500 metros por minuto.

Esta nueva máquina también está equipada con el exclusivo calibre E 40, que brinda mucho más espacio de maniobra cuando se diseñan productos que producen una entretela fina.

Tres empresas de tejeduría circular presentaron máquinas de tejer por hilado. Las máquinas de tejer por hilado hilan el hilo de las mechas que se montan cerca de la máquina y luego tejen el hilo hilado. Esto puede acortar el proceso de producción haciendo que ya no se requieran pasos separados de hilado de anillos, limpieza y rebobinado, lo que reduce los costos de producción. Esto también conduce a una inversión significativamente menor en maquinaria. Las máquinas de tejer por hilado también son similares en tamaño a las máquinas de tejer convencionales, lo que ahorra espacio y energía al mismo tiempo que produce menos CO2 y desechos.

MCT relanzó una máquina Spinitsystems® comercializable y completamente funcional, llamada Spinit 3.0. La empresa presentó esta tecnología como prototipo en la ITMA 2011. Los Spinitsystems pueden procesar una gran variedad de fibras cortas y cortas, como 100 % algodón peinado u otras fibras naturales y artificiales. Según MCT, Spinitsystems utiliza un tercio menos de energía que el proceso convencional. Además, Spinitsystems tiene un nivel de emisión de CO2 más bajo, debido a que un hilo de carrete de producción se retroalimenta al proceso de producción, la producción de desechos se reduce significativamente. Spinitsystems realiza cuatro pasos: exprimir, centrifugar, limpiar, rebobinar y tejer. "Estoy encantado de que podamos ofrecer a nuestros clientes actuales y potenciales mucho más que unos pocos patrones de tela", dijo Michael A. Tuschak, director de marketing y distribución de Spinknitsystems. "Después de todo, nuestros clientes están abriendo nuevos caminos con nosotros y con spinitsystems".

con sede en AlemaniaTerrot GmbH presentó una nueva máquina que ofrece a los clientes la oportunidad de hilar y tejer telas en la misma máquina. El proceso de hilado directo Terrot F132-AJ utiliza un sistema de hilado por chorro de aire. Sin embargo, no monta las mechas, las unidades de limpieza o estiraje o las boquillas giratorias en la máquina de tejer como otras máquinas de tejer por hilado. En su lugar, hay una disposición tipo fileta en tres lados de la máquina, que alberga el proceso completo de mechero a hilado. Los hilos se hilan al costado de la máquina y luego se alimentan. La unidad de hilado independiente F132-AJ se puede instalar en todas las máquinas de punto simple y doble de Terrot. El sistema de hilatura directa incluso es adecuado para sistemas de alta densidad y grandes diámetros de hasta 120 alimentadores, y se puede utilizar en calibres de E 20 a E 36. El sistema de hilatura modular puede equiparse con 24, 32 o 40 cabezales de hilatura por unidad; y tiene un volante integrado, eliminación de pelusas integrada y proceso de monitoreo integrado. Las telas tienen un aspecto y tacto de alta calidad, tacto suave y buena capacidad de teñido con colores intensos. El trenzado con elastano también es posible con el nuevo sistema Terrot. La F132-AJ tiene un factor de velocidad de hasta 600 (20 rpm, 30 pulgadas) y ofrece una producción de tela sin terminar de hasta 360 kilogramos durante 24 horas. Según la compañía, el nuevo proceso requiere un 40 por ciento menos de espacio, hasta un 50 por ciento de ahorro de energía, hasta un 30 por ciento menos de costos de inversión y hasta un 50 por ciento menos de costos de producción.

con sede en TaiwánPai Lung Machinery Mill Co. Inc. El sistema SPINIT de fue la tercera máquina en exhibición que combina hilado y tejido. El proceso comienza con un flujo de cintas paralelas que se alimentan a través de un marco de dibujo a través de una unidad de hilado en una máquina de tejer de un solo jersey. Los tres pasos de la mechera, los husillos anulares y el marco de bobinado en el proceso de hilatura tradicional han sido reemplazados con este nuevo desarrollo de Pai Lung. Se aplica un falso giro para hilar el hilo. El fabricante dice que la ausencia de hilos cónicos convencionales en la alimentación del tejido da como resultado un tejido de punto final que es muy suave con un brillo sedoso. Además, el costo del tejido de punto producido con SPINIT es significativamente más bajo que cuando se usan procesos tradicionales. Pai Lung estima un ahorro de hasta un 37 por ciento en costos de equipos, suministro de energía y costos de mano de obra.

Con una creciente demanda en el mercado de máquinas especiales, otra novedad en las mechas es la Orizio PLE de Italia.Orizio Srl Esta es una máquina electrónica de single jersey para la producción de telas de pelo alto con múltiples colores y patrones de gran tamaño dirigidas a nichos de mercado. Está configurado en un diámetro de 24 pulgadas con 18 comederos, o un diámetro de 38 pulgadas con 24 comederos. Los calibres son 10, 12, 14 y 16. El modelo PLE admite hasta seis jacquards reversibles de color con un lado que incorpora el jacquard como tejido de pelo. Las estructuras de suelo de piqué, polar y nido de abeja también son posibles con tejido de doble cara que incluye pelo de jacquard en el otro lado.

En el stand de Pai Lung, la compañía presentó su nuevo tejido circular PL-KRN2.5CJ con esfera de calibre 28 y plataforma de tejido de cilindros de calibre 14 bajo su nuevo nombre de tela llamado Active mesh. La malla activa es un jersey sencillo con tejido jacquard con ojales fabricado con una máquina de malla acanalada jacquard completa. Se pueden tejer diferentes tamaños de agujeros de ojales usando el sistema de aguja pelerine de la máquina; incluso se pueden presentar diferentes densidades de tejido jacquard. Según Pai Lung, la máquina puede producir una forma más grande y más regular de orificio de malla en comparación con los orificios hechos por agujas de resorte de transferencia normales. La compañía informa que sus propiedades de ventilación y control de la humedad hacen que la tela sea adecuada para aplicaciones de mapeo corporal y diseño de ropa deportiva.

Monarch Knitting Machinery Corp. , Monroe, NC, presentó una nueva máquina capaz de tejer telas para colchones con varias propiedades de productos tejidos. La M-LEC6DSI de Monarch, una máquina de calibre 28 de 38 pulgadas con 72 alimentaciones, es su primera máquina de selección con cuadrante de calibre 28 para telas para colchones. La máquina puede tejer diseños jacquard multicolores de alta definición y las últimas telas con aspecto de tejido con estiramiento y tacto suave. La máquina ofrece una selección de agujas de tres posiciones (tejer, meter y perder) en el cilindro y dos posiciones en el dial (tejer y perder) con actuadores SS, lo que permite a los diseñadores crear la última generación de telas para colchones. Según Monarch, el tamaño de sus actuadores SS hace que la máquina sea un 20 por ciento más productiva que su predecesora.

En este modelo, la selección confiable de agujas está garantizada por un sistema de conexión de gato de aguja de nuevo diseño, que ayuda con la producción de colchones de alta calidad, ya que los hilos no seleccionados se tejen en la parte posterior. Esto le da una apariencia muy limpia y permite el uso de hilos más oscuros sin temor a que se arrugue. También garantiza que los bordes y los contornos de los jacquards sean exactos, ya que la tensión del hilo se controla fácilmente.

La M-LEC6DSI está disponible en diámetros de 36, 38 y 42 pulgadas y en calibres que van de 12 a 28. También está equipada con el bastidor M más reciente de Monarch, que se presta para operaciones de alta velocidad y una instalación de cambio rápido para el cilindro y la esfera. Además de jacquards completos de doble cara, también puede producir telas de doble blister.

Terrot también presentó una máquina para marcar colchones llamada UCC594M. Esta poderosa maquinaria de doble jersey controlada electrónicamente no tiene rival en su alto rendimiento y ya se ha convertido en una parte integral de la maquinaria de los principales productores de telas para colchones en todo el mundo, según Terrot. El modelo se exhibió con marco industrial alto C6/3.

El modelo M-9MEQG de Monarch es una máquina de cama de agujas doble, calibre de un cuarto, con calibre 7 en el cilindro y 28 en el cuadrante, lo que permite que la máquina produzca telas con diferentes calibres en las dos caras adecuadas para una variedad de usos finales. desde ropa hasta ropa exterior, pasando por tejidos deportivos y técnicos. La máquina se puede convertir fácilmente en una máquina de enclavamiento normal y está equipada con la nueva base tipo M, optimizada en tamaño y tecnología.

La tecnología Sinkerless permite una formación de puntada sin ser perturbada por ningún movimiento mecánico para producir una tela completamente libre de líneas de hundimiento.

Orizio exhibió tecnología sin plomada en una versión de calibre 20 a 80 con 90 alimentaciones en 30 pulgadas de diámetro. El modelo JFP produce jersey de alta calidad y jersey con spandex para tejidos con estructura de punto sin platinas. La máquina está equipada con el bastidor abierto Orizio LC con cortador eléctrico, expulsión de rodillos neumática y un nuevo sistema de control con pantalla táctil.

Por primera vez en la ITMA 2015, Terrot Alemania exhibió en un stand conjunto con Terrot Italia, el propietario y fabricante delpilotos marca. La versión SL-4, la última generación de la gama sin hundimiento de Pilotelli, incorpora tecnología de nueva ingeniería patentada por Terrot. Con su demostrada facilidad de uso y la nueva influencia cualitativa de Terrot, se presentó el modelo JVCE-4 3.0 SL-4 en chasis abierto TA7. La tecnología sin plomada Pilotelli garantiza un alto rendimiento y un bajo mantenimiento, según Terrot.

Ha habido muchos avances en la tecnología de las máquinas de tejer por trama en los cuatro años transcurridos desde la última ITMA: las máquinas se han vuelto más especializadas y universales al mismo tiempo. Prendas completas e integrales, productos industriales, médicos y calzado han sido un motor de nuevos desarrollos. Las características técnicas que impulsan la innovación incluyen telas espaciadoras, inserción de trama, empalme de aire y revestimiento inverso.

El chapado inverso ofrece diseños de tecnología jacquard de punto único especial, que solían tejerse a mano o con máquinas especiales de intarsia de alto valor.

La posición del revestimiento del hilo cambia durante el movimiento del portador a través de la cama. La aplicación de la tecnología de jacquard chapado en jersey puede reemplazar algunas de las intarsias de color simples, calibre más fino de jacquard de jersey doble, chapado de eslabones-eslabones y reducir ciertos tratamientos posteriores, como en algunos procesos de bordado o impresión.

La inserción de la trama permite apariencias y refuerzos de tela tipo tejido. La producción de telas con incrustaciones implica incrustar y modelar una trama en una base de tejido de punto. Esto se puede utilizar con fines decorativos dando el efecto de bordado. La inserción de trama puede restringir las características de estiramiento de un tejido de punto; esto facilita la inserción de hilos metálicos, conductores, monofilamentos u otros materiales especiales.

Los tejidos espaciadores o tejidos de dos caras representan una clase de tejidos compuestos por dos capas principales conectadas por hilos transformados en pliegues o bucles. Las máquinas de tejido de trama electrónicas con dos lechos de agujas tienen la capacidad de crear capas individuales de tela, unidas por bucles o pliegues, o por telas separadas como capas de conexión.

En 1995, con sede en JapónShima Seiki Mfg. Ltd. presentó la primera máquina de tejer WHOLEGARMENT® del mundo, capaz de producir una prenda en su totalidad sin costuras. Era una tecnología revolucionaria, y el Dr. Shima cree que ahora es una innovación que llega a la mayoría de edad. Así como un joven de 20 años, que llega a la mayoría de edad asume nuevas responsabilidades como adulto y comienza a aportar a la sociedad; Asimismo, se espera que Wholegarment asuma un papel fundamental en la producción principal en los próximos años. Aunque por su propia naturaleza, Wholegarment se considera una de las formas más sostenibles de producción de prendas con una dependencia mínima de la mano de obra, los materiales y otros recursos, Shima Seiki ha propuesto varias formas novedosas de producir prendas de punto Wholegarment de manera aún más eficiente mediante la explotación de formas tridimensionales y Características del tejido tubular.

Shima Seiki anunció una nueva máquina insignia, la MACH2XS, que presenta la SlideNeedle™ original de la compañía en cuatro lechos de agujas para una producción de prendas integrales de alta calidad en todas las agujas, rápidos retornos de carro con R2CARRIAGE® combinado con una velocidad máxima de 1,6 metros por segundo para alta productividad y el sistema de control de puntada digital i-DSCS+DTC®. La serie S está equipada con un nuevo sistema de plomada móvil de tipo resorte. Los tejidos dimensionales y fléchage se pueden tejer con facilidad, ampliando la gama de tejidos. Por ejemplo, volantes, fruncidos y otros elementos decorativos que antes requerían costura ahora se pueden tejer integralmente como parte de la prenda. También se pueden tejer escotes más profundos, lo que permite producir diseños más modernos. Esta nueva máquina puede equiparse con la opción Air Splicer para permitir el tejido multicolor al unir hilos a alta velocidad. La máquina de 15L también cuenta con una aguja deslizante de gancho grande montada en un paso de calibre 15 para la producción de telas en el rango de calibre 10 a 15, y está equipada con una nueva opción de portador de incrustaciones que permite la inserción de hilos de trama para producir telas de punto planas completamente nuevas con efectos de patrones tejidos con peso ligero, aplicados a prendas tales como chaquetas y faldas de punto conocidas colectivamente como prendas Airdrobe® (Air + Wardrobe).

La SWG-Mini, la línea compacta de máquinas Wholegarment de Shima Seiki, permite a los clientes participar en el mercado Wholegarment con una inversión mínima. El SWG061N2 en calibre 13 recientemente desarrollado cuenta con un ancho de tejido de 24 pulgadas, para artículos tales como guantes, calcetines, sombreros, bufandas, corbatas y otros accesorios pequeños, así como para la producción de empeines de zapatos tejidos en 3-D.

El Weft Insertion SRY183LP-SC cuenta con lechos prensadores de bucle en un ancho de tejido de 72 pulgadas desarrollado para aprovechar los patrones de tela con incrustaciones que han demostrado ser populares entre los fabricantes de tejido circular e incluso los fabricantes de textiles, al admitir el ancho estándar de 150 centímetros de los pernos de tela tejida. . Las telas con incrustaciones tejidas en SRY comparten características con las de los tejidos y las tejidas, cuya fusión es descrita por Shima Seiki como tela KNEAVE®.

Para programar las nuevas máquinas, Shima Seiki desarrolló el sistema de diseño 3D SDS-ONE APEX3 que proporciona un soporte integral para toda la cadena de suministro de tejidos, desde la planificación y el diseño hasta la producción y la promoción de ventas. Con gráficos y funciones aún más potentes, se utilizan simulaciones de una calidad aún mayor para producir muestras virtuales ultrarrealistas que no se pueden distinguir de las muestras reales. Con el muestreo virtual, el costoso proceso de elaboración de muestras que consume tiempo, energía y recursos se puede minimizar para una evaluación rápida y eficiente y tiempos de entrega más cortos en la fabricación. Las muestras virtuales también se pueden usar en eventos de preventa para determinar la demanda del consumidor antes de que comience la producción real para optimizar el inventario.

con sede en AlemaniaH. Stoll AG & Co. KG presentó cuatro tipos de máquinas ADF (Autarkic Direct Feed) de nuevo diseño, que ofrecen total libertad en el diseño y la producción. Los transportadores de hilo son independientes del carro y pueden moverse tanto horizontal como verticalmente. Gracias a esta innovadora tecnología portadora de hilo y una variedad de técnicas de tejido, esta máquina crea posibilidades casi infinitas para combinaciones de patrones y colores.

Las máquinas CMS ADF 16 permiten una entrada rentable en la tecnología ADF con tejido ADF en calibres gruesos. Todas las máquinas CMS ADF 16 están equipadas con alta tecnología ADF y se pueden distinguir de los modelos CMS ADF 32 por la cantidad y posición de los rieles transportadores de hilo. El CMS ADF 32 BW destaca con el prensatelas para incrustaciones con revestimiento inverso en un solo sistema. El transportador de hilo se teje y entreteje en una sola pasada. El beneficio más importante de este tipo de máquina es el chapado inverso, que reduce el tiempo de ejecución y, por lo tanto, proporciona un alto nivel de productividad y una mayor eficiencia económica.

Son posibles nuevas técnicas de patrones, como el tejido y la óptica de tejidos. Una es la nueva técnica de tejido patentada Stoll-ikat plating®. Es posible tejer la técnica de incrustaciones con los 32 portahilos. Otro punto a destacar con la rueda de alimentación ASCON® controlada por la tensión del hilo. Este tipo de máquina es más adecuada para telas entretejidas debido a su dispositivo de entretejido integrado.

La entrada de Stoll en el mercado mini es la CMS 202 HP B. Es una máquina productiva y que ahorra espacio con un ancho de trabajo de 24 pulgadas destinada a textiles técnicos, así como guantes, calcetines, sombreros, bufandas, corbatas y otros accesorios pequeños.

Stoll ha ampliado aún más su gama de calibres, agregando el calibre E 1.5 y el calibre E 2.2 para los tejidos extra voluminosos y los hilos extra gruesos que antes requerían tejer a mano. La escalabilidad del calibre ahora extiende la óptica de puntada del calibre E 1.5 al calibre E 5; Se pueden utilizar hilos de hasta 0,7 Nm. Además, la máquina de tejer industrial ofrece innumerables opciones de diseño: jacquard, intarsia y tejidos estructurados, combinados con tributos de forma en la técnica de moda totalmente.

Una de las máquinas más grandes fue la CMS 822 HP con un enorme ancho de trabajo de 84 pulgadas. La posibilidad de combinar los carros hace que esta máquina destaque. La máquina está equipada con el dispositivo de medición de longitud de hilo Ascon. La calidad y el tamaño de la puntada se controlan y ajustan automáticamente. Las fluctuaciones potenciales del hilo se igualan automáticamente informando del consumo real de hilo.

Con sede en SuizaSteiger Participaciones Sa exhibió tres nuevas máquinas de tejido plano en un stand compartido con su socio con sede en China CiXing. La Steiger C2.185.SCP utiliza la característica de aguja compuesta recientemente desarrollada por la compañía y un nuevo alimentador de hilo con control tanto horizontal como vertical. La nueva tecnología se mostró en calibre libre 2.5-2 tejiendo un suéter sin costuras tejido a mano de calibre grueso con todas las agujas.

El Taurus 2.170XP también cuenta con la aguja compuesta y un punzón de almacenamiento. Ofrece tejido completo de prendas, tejido multicapa y construcciones complejas de taracea e incrustaciones. Las nuevas características incluyen las abrazaderas motorizadas independientes y 24 guías de hilo motorizadas vertical y horizontalmente, que permiten la creación de una gama de nuevos patrones como intarsia, incrustaciones y galvanoplastia. El Taurus está disponible en calibre E12 y en un ancho de trabajo de 170 cm.

También es nueva la Antares 3.130, que viene equipada con el sistema de carro abierto, enhebrado directo que permite tejer con cualquier tipo de hilo a altas velocidades, tensión reducida y menor recorrido del hilo entre el cono y la aguja limitando la fricción. Este modelo también está equipado con el sistema patentado de desmontaje por fricción, que permite una amplia gama de patrones exclusivos con efectos de tejido circular, así como cable horizontal y elementos incorporados. El Antares también cuenta con las guías de hilo motorizadas verticales y horizontales y el sistema Steiger Dynamic Sinker. Según Steiger, estas características, que no se pueden producir con un sistema de desmontaje tradicional, ofrecen una mayor productividad y calidad de la tela.

Muchas grandes empresas de ropa deportiva ahora están produciendo partes superiores de zapatos integrales en máquinas de tejer. Los fabricantes de máquinas están compitiendo por este mercado sin explotar relativamente nuevo. Además de los líderes de la industria, hubo algunas otras empresas que se aventuraron en este mercado altamente lucrativo de diferentes maneras.

Una de las máquinas para calzado más impresionantes que se exhibió fue la de Japón.Industrias Matsuya Super-J 212 SC Máquina profesional para cubrir zapatos completamente a la moda. La máquina de lecho de agujas de 48 pulgadas utiliza un sistema patentado de platinas de tres vías y un hilo fundido para permitir una apariencia de puntada apretada para una apariencia de mayor calidad.

con sede en CoreaMaquinaria textil Keum Yong ha diseñado una máquina de tejer circular jacquard completa electrónica de doble jersey con malla acanalada que se puede utilizar para la producción de zapatos. El KCMJD-169S cuenta con selección electrónica individual de agujas y patrones ilimitados, así como selección de agujas tanto en el cilindro como en el cuadrante por medio de un accionador WAC que teje de tres maneras técnicas (tejer, doblar y perder) en el cilindro y dos en el dial que permite la producción de estructuras de punto jacquard de transferencia de malla acanalada.

con sede en ItaliaSantoni S.p.A. tenía dos máquinas. El MEC-MOR Variatex CMP se demostró tejiendo rollos de tela con contornos de zapatos tejidos; luego, la tela se corta y se cose para formar el zapato. La compañía también mostró su máquina de tejer SWD6/2J WARP que fabrica piezas en bruto para la parte superior del calzado.

El Grupo Santoni/Lonati tuvo uno de los stands más grandes en la ITMA con un total de 60 máquinas en exhibición mostrando su gama completa, que incluye máquinas Santoni Seamless, máquinas de tejido circular de gran diámetro, máquinas Mec-Mor de longitud de prendas de punto circular , máquinas de punto Raschel de doble barra de urdimbre, máquinas de coser automáticas Santoni para calcetería, máquinas de cartón y embalaje Tecnopea, máquinas de calcetines y pantimedias Lonati, máquinas de calcetines Sangiacomo y Matec, y el software Dinema. En el piso superior del stand, las empresas tenían colecciones de artículos que se pueden tejer en las máquinas.

La tecnología de tejido sin costuras proporciona tecnología de ropa exterior, ropa interior y ropa deportiva elástica de punto altamente elástico, en el cuello, la cintura, las nalgas y otras áreas donde las costuras pueden ser incómodas. Además, las prendas tejidas sin costuras pueden moldear y sostener el cuerpo.

La máquina de tejer circular de longitud de prenda MEC-MOR Variatex CMP de Santoni completa con separación de borde de canalé es una máquina circular de doble jersey con panel variable abierto (tecnología Variatex) para la producción de prendas en tejido de trama. El ancho variable del panel de tela permite un número determinado de agujas de trabajo para el producto requerido, lo que a su vez permite que una sola máquina produzca todos los tamaños sin desperdicio. Esta máquina de 33 pulgadas de diámetro tiene calibres que van desde E 7 a E 20 con 12 alimentaciones. Está diseñado con selección aguja a aguja en tres vías técnicas tanto para el cilindro como para la esfera. Cada alimentación está equipada con un sistema combinado de tejido/transferencia, por lo tanto, en cada revolución del cilindro, el sistema de programación puede configurar cada alimentación individual como alimentación de tejido o como "alimentación de transferencia", logrando cada composición de puntada de tejido con la máxima productividad.

La máquina SM8 TOP2V de Santoni es una máquina circular electrónica de un solo jersey con ocho alimentaciones y dos puntos de selección por alimentación. La máquina está diseñada para producir eficientemente ropa interior sin costuras, ropa exterior, ropa de playa, ropa deportiva y ropa sanitaria. TOP2V consume un 15 por ciento menos de energía y ofrece un 30 por ciento más de productividad que el modelo actual según Santoni. Esta máquina tiene un diseño ergonómico y está equipada con piezas nuevas que incluyen grupos de dedos de hilo y tapa de platinas para el revestimiento de hilo natural.

Especialista en máquinas de calceteríaLonati SpA , Italia, ha desarrollado una nueva máquina para la producción de pantimedias de una pieza. El LB-OP que se mostró tenía un diámetro de 4,5 pulgadas con 448 agujas de calibre 75. Esencialmente, el tejido comienza en un extremo del dedo del pie y se mueve hacia arriba, a lo ancho y luego hacia abajo, dejando un orificio en la parte superior para la costura automática de la pretina más adelante en el proceso de producción. Con un tiempo de producción de 4 minutos y 55 segundos, un tema clave aquí fue producir un par de pantimedias con las propiedades de estiramiento necesarias. La solución de Lonati aquí es ofrecer la máquina de mayor diámetro para que las medias puedan ser más largas y más anchas proporcionando el volumen adicional que era necesario.

Desde la máquina de tejer, las pantimedias se transfieren manualmente a la máquina Santoni Flat-Lock para agregar la cinturilla pretejida y luego a la TC Smart, que ha sido diseñada específicamente para pantimedias preensambladas o puntera de una pieza. costura El TC Smart funciona en ambos dedos del pie con una perfecta costura redonda en forma de boca de pez, como se exige en calcetería de alta calidad.

Lonati también presentó la última incorporación a las opciones de cierre de punta, el modelo DC88 2 feed, que es capaz de tejer tanto eslabones como jacquard. Este modelo de dos arrastres se basa en el lanzamiento del modelo DC 88 de arrastre único lanzado en 2013 para la producción de calcetines y leotardos para hombres y niños en tejido liso, derby, eslabones y tejido a rayas con extremos de hilo corto que permanecen dentro del calcetín.

Disponible en diámetros de 3, 3,5 y 4 pulgadas; y en los calibres 14 y 18, el DC88 tiene menos piezas que su antecesor. No tiene levas de perno ni recogedor, y la selección electrónica aguja por aguja se realiza con un solo actuador. También tiene un ajuste de puntada controlado electrónicamente mediante un motor paso a paso montado directamente en las levas de tejido.

Con el cierre de punta S por S como opción, el segundo alimentador en el DC88 está ubicado entre el cilindro y el cerrador de punta con transferencia de puntada y jacquard, así como calcetines de eslabones, lo que brinda a los fabricantes de calcetines una mayor variedad para elegir.

con sede en ItaliaBusi Giovanni Srlha ampliado su gama de tricotosas para el sector médico con el lanzamiento de las máquinas Busi Medical Pantyhose y Medical Terry Pantyhose.

La máquina Medical Pantyhose es una máquina monocilíndrica de alta producción con agujas de cierre en el cuadrante para la producción de medias médicas de compresión de punto liso o canalé verdadero en las clases de compresión 1, 2 y 3. La máquina está equipada con control electrónico completo y cuenta con dos alimentaciones para tejidos lisos y acanalados, así como para tejidos elásticos incorporados. La graduación de la compresión se logra tanto a través del refuerzo automático que se puede activar en todos los motores paso a paso como a través de la graduación de la alimentación del hilo elástico cubierto.

Nota del editor: el Dr. Andre West es profesor asistente en la Facultad de Textiles de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, Departamento de Textiles y Prendas de Vestir, Tecnología y Administración, Raleigh, NC

enero/febrero 2016