Sperotto Rimar ofrece smart y eco

El sector de los acabados es, sin duda, la etapa más importante de la cadena de valor, ya que contribuye a una amplia gama de propiedades en el uso final textil. Brindar una apariencia, tacto y funcionalidad ideales a muchas aplicaciones diferentes es un verdadero desafío para los fabricantes de máquinas. Se necesitan innovaciones inteligentes. Y los clientes también exigen soluciones que respeten tanto los valiosos recursos como el medio ambiente. La cartera de Sperotto Rimar combina el ingenio y la sostenibilidad para cumplir estos objetivos y las necesidades de los clientes que se pueden discutir con los verdaderos expertos en el próximo India ITME.

Sperotto Rimar sigue dos estrategias de ahorro de energía en el desarrollo de máquinas para el acabado de tejidos. El primero apunta a la tecnología que se salta uno o más pasos de producción, para acortar el proceso de acabado. Igualmente importante es el uso de componentes innovadores como motores, controles eléctricos y electrónicos, que pueden reducir significativamente el consumo de energía.

La optimización de los procesos de acabado es otra forma de ahorrar energía. El mayor potencial de ahorro de energía en la actualidad vendría de reducir el uso de vapor, agua o electricidad en el procesamiento y adoptar soluciones técnicas para limitar o recuperar parcialmente la energía consumida.

Proceso corto, gran impacto

La decatizadora Decofast ofrece un importante ahorro energético con la sustitución de un proceso discontinuo. En ciertos tipos de telas, permite a los usuarios omitir una pasada de vaporización directa con presión. Este proceso abreviado da como resultado un menor consumo de energía y requiere menos mano de obra. La tecnología que permite una decatización más sostenible se introdujo realmente a principios de 2000, mucho antes de que los clientes terminaran exigiendo maquinaria con una huella ambiental reducida o soluciones urgentes para las necesidades de ahorro de energía.

Menos vapor, menos energía

La máquina relajante de telas Universa se puede utilizar donde se requieran efectos relajantes, de contracción y volumen. Tiene una amplia aplicación en diferentes campos de acabado, desde lana hasta tejidos sintéticos. Universa fue diseñado para reducir drásticamente el consumo de vapor. Las pruebas demuestran que se necesita un 30% menos de vapor en comparación con la tecnología tradicional. En conclusión, la máquina necesita un 30 % menos de energía, mientras logra los resultados de calidad esperados.

Reciclaje y circuitos cerrados

Nova ha sido un éxito durante los últimos 50 años y sigue siendo la máquina de fregar con disolvente más ecológica y la alternativa ideal al tradicional fregado con agua para el lavado de tejidos sintéticos. La tecnología se ha mejorado continuamente y, por lo tanto, facilita un excelente rendimiento de limpieza en diversos materiales. Sobre todo, Nova convence a los acabadores ecológicamente sensibles por su dominio del reciclaje. La máquina recicla más del 99% de los productos químicos utilizados en el proceso.

Las fregadoras tradicionales necesitan una cantidad crítica de agua y detergentes, que luego deben tratarse como efluentes. También efectúan un nivel relativamente bajo de eliminación de aceite del tejido. El decapado a base de solventes de Nova es ecológico, ya que funciona con un sistema de circuito cerrado en el que el aire y el solvente se tratan y reciclan adecuadamente. El hecho de que se requiera 10 veces menos energía para secar el solvente que para secar la misma cantidad de agua es una ventaja ambiental adicional para Nova. Además, elimina casi en su totalidad el aceite contenido en el tejido, por lo que no se desprenden humos contaminantes en los procesos térmicos posteriores (heat-setting).

Compas: el mejor ejemplo sostenible

La máquina de acabado y compactación de ancho abierto Compas de Sperotto Rimar para tejidos de punto y tejidos utiliza un sistema de refrigeración indirecta por agua para reducir la temperatura de la banda de compactación. Con este sistema, el agua se recupera haciéndola pasar por un enfriador para mantener su temperatura en el nivel adecuado. Esta tecnología puede ahorrar unos tres metros cúbicos por hora. Esta agua, totalmente impoluta, puede recuperarse y reutilizarse continuamente en la máquina. La tecnología tradicional utiliza boquillas para rociar agua sobre la superficie de la banda. La desventaja de esto es que el agua luego se descarga en el desagüe, contaminada con pelusas y otros productos contenidos en la tela tratada.

Otra característica permite una huella ambiental mínima a través de la optimización de procesos basada en tecnología. Los productos químicos utilizados antes del proceso de acabado en seco suelen ser suavizantes o resinas para mejorar la apariencia final y el tacto de la tela. Estos luego se transfieren a la prenda final. Es posible reducir significativamente el nivel de dichos productos químicos, ya que la máquina compensa parcialmente el efecto de estos productos químicos. Gracias a su exclusivo método de compactación, Compas imparte un tacto sedoso, atribuible solo en parte a los suavizantes utilizados, mientras que se deriva principalmente de los materiales especiales del diseño de la máquina.

El estiramiento natural generalmente se obtiene mediante la inserción de elastano (un hilo elástico sintético) durante la fase de tejido. Sin embargo, el propio elastano es difícil de deteriorar. Compas asegura el mismo grado de elasticidad pero con un producto final 100% 'natural'. Gracias a la tecnología, salvar el medio ambiente ya no significa que los usuarios finales tengan que comprometer el tacto y la sensación de las telas.

Sperotto Rimar por dentro

El conocimiento y la experiencia, con un equipo de desarrollo creativo y exitoso, pueden marcar una gran diferencia en el diseño de maquinaria de acabado. Apuntalando esto, Sperotto Rimar siempre elige componentes de máquinas de tecnología de última generación, con el objetivo de ahorrar la mayor cantidad de energía posible. Por ejemplo, los motores instalados son del tipo IE 3.

El enfoque de Sperotto Rimar es desarrollar una gama de soluciones efectivas, que aprovechen al máximo los textiles, de manera sostenible. Las continuas innovaciones tecnológicas dan como resultado una menor huella ambiental sin comprometer la calidad final del tejido.

¡Sperotto Rimar en el lugar! Los expertos ofrecen información de primera mano sobre soluciones sostenibles para finalistas en el próximo ITME de India. Sperotto Rimar (miembro de Santex Rimar Group) da la bienvenida a los visitantes en el Stand H5F5 del Grupo en el Hall 5 en IEML en Greater Noida, Uttar Pradesh.