ITMA 2015 Tecnología: Tejido

La amplia variedad de maquinaria de tejido que se exhibe en la ITMA permite a los fabricantes crear productos básicos hasta telas de nicho de moda y estructuras tridimensionales.

Por el Dr. Abdel-Fattah M. Seyam

Los puestos de tejido y preparación de tejido en ITMA 2015 estuvieron extremadamente ocupados durante todo el espectáculo. El evento se puede caracterizar principalmente como uno que ilustró los beneficios de las tecnologías de tejido desarrolladas anteriormente, pero hubo algunos desarrollos nuevos en las tecnologías de tejido y preparación del tejido.

Groz-Beckert KG, con sede en Alemania, continuó estableciendo su presencia en el mercado de maquinaria de estirado y amarre. La compañía exhibió su máquina automática de estirado WarpMaster que estira la urdimbre de un solo paquete de hilo seguido de un proceso de atado. Usando este enfoque, se elimina el tiempo de fraguado para la viga del tejedor detrás de la máquina de estirar; el uso de un hilo es menos complejo; y la velocidad de estirado es mayor que la de un plegador de urdimbre, especialmente cuando la urdimbre contiene diferentes hilos de diferentes tamaños y propiedades. El WarpMaster está diseñado para ocupar un espacio mínimo y solo requiere un entrenamiento simple. La máquina está equipada con un sistema informático con interfaz de usuario de pantalla táctil con visualización guiada por el operador.

Groz-Beckert mostró diferentes versiones de sus máquinas automáticas de anudado KnotMaster para diferentes tipos de urdimbre que son capaces de detectar doble extremo de urdimbres alquiladas o no alquiladas. También están equipados con un sistema de detección de rotura de extremo de urdimbre.

Stäubli International AG, con sede en Suiza, exhibió su Safir, que combina la máquina retractiladora automática Delta y la máquina automática de leasing Opal. El Safir S80 se presentó por primera vez en la ITMA 2007 y también se mostró en la ITMA 2011. En la ITMA más reciente, la empresa presentó el Safir S60. La máquina ya fue comercializada antes de la feria y está siendo utilizada con éxito en tejedurías.

Reconociendo las diferentes necesidades de los diferentes tipos de tejidos, Stäubli ofrece una gama de versiones de Safir: S30, S40, S60 y S80. Las máquinas Safir pueden manejar hojas de urdimbre alquiladas o no alquiladas. Las hojas de urdimbre no arrendadas ahorran tiempo en la etapa del proceso de urdido indirecto y eliminan el proceso de urdido directo posterior al arrendamiento. Las máquinas Safir S60 y S80 están equipadas con un sistema de gestión del color que detecta y corrige la secuencia de color deseada. El sistema también incluye un área de almacenamiento para mantener el hilo fuera de secuencia hasta que se necesite; y reconoce la estructura del hilo, incluida la dirección de torsión, la vellosidad y el denier del hilo. Cuando se usan hilos de deniers similares y la medición del grosor no es precisa, se puede usar la medición de la fuerza para diferenciar entre hilos. La Tabla 1 ilustra las características de las diferentes versiones de Safir.

Cabe mencionar que las embutidoras Safir S30 y S40 son móviles y se pueden utilizar para dar servicio a dos estaciones de embutición, lo que ahorra tiempo de preparación para el fraguado de embutición. La configuración en la estación de entrada de reserva se maneja mientras la entrada se lleva a cabo en la estación de entrada activa. En general, el tiempo de fraguado para la preparación para el embutido puede ser más largo que el propio proceso de embutido y, por lo tanto, tener dos estaciones de embutido es casi equivalente a tener dos máquinas de embutido estacionarias junto con sus estaciones de embutido. Las máquinas S30 y S40 son adecuadas para plantas que requieren cambios de estilo frecuentes y/o una gran cantidad de máquinas de tejer.

La competencia global requiere innovación y desarrollo de productos continuos, lo que a su vez requiere muestras y prototipos para su evaluación antes de la producción. Tradicionalmente, los productores de telas tejidas utilizaban máquinas de tejer de producción amplia para producir muestras pequeñas. Este método conduce a una pérdida de producción y un importante desperdicio de materia prima. Para superar este problema, los fabricantes de máquinas han desarrollado equipos de tejido dedicados a la producción de muestras y pedidos pequeños.

CCI Tech Inc., con sede en Taiwán, se especializa en urdidores de muestra, bobinadoras de tamaño y equipos de tejido dobby. En la ITMA 2015, la empresa mostró una amplia gama de sus máquinas de muestra, incluida la urdidora de muestras Mini Lutan, que es una versión más pequeña de la Lutan v3.6, que produce urdimbres con longitudes de 11 a 200 metros, y la Lutan v5.0. — que produce urdimbres con longitudes de 15 a 500 metros. La Mini Lutan ofrece cambio de color automático con leasing al principio y al final de una urdimbre y es capaz de producir urdimbres de hasta 30 metros de longitud.

CCI Tech también mostró una sola máquina de tejido de muestra jacquard con pinzas en dos versiones: la Evergreen J500 y la J900, capaces de tejer telas en anchos de hasta 500 y 900 milímetros (mm), respectivamente. La compañía también exhibió una sola máquina de tejido de muestra de rizo con pinzas en dos versiones: la Evergreen 500 y 900, capaces de tejer telas de anchos de hasta 500 y 900 mm, respectivamente. Sus máquinas de muestra se suministran con controladores integrados y sistemas CAD con una interfaz fácil de usar para la creación de tejidos y patrones.

Lindauer Dornier GmbH, con sede en Alemania, exhibió un total de seis telares de pinzas y de chorro de aire, cuatro en su propio stand, uno en el stand de Stäubli y uno en el stand de Bonas Textile Machinery NV, con sede en Bélgica, que tejen una amplia gama de telas para prendas de vestir. , textiles para el hogar y textiles industriales. Uno de los aspectos más destacados de Dornier es la máquina de pinza positiva P2 Tipo TGP 6/S G18 de nueva generación, que pronto se comercializará. Se mostró tejiendo tela de filtro de construcción pesada a partir de una urdimbre de monofilamento de polipropileno (PP) de dos haces en un ancho de 320 centímetros (cm) a 240 pasadas por minuto (ppm), o una tasa de inserción de relleno (FIR) de 770 metros por minuto (m/min). Las características del modelo P2 incluyen 5 toneladas o 5000 kilogramos (kg) de fuerza de batido que se requiere para telas pesadas y ajustadas, un motor SyncroDrive separado para dobby, movimiento electrónico de descarga y movimiento electrónico de recogida.

La empresa mostró tres máquinas de pinzas P1 que tejían telas de tapicería y ropa de mujer, así como alfombras y tapices utilizando un jacquard Bonas montado directamente en el bastidor del telar con un accionamiento separado.

Se mostraron dos máquinas de chorro de aire A1 tejiendo ropa de hombre y tela sin costuras para bolsas de aire utilizando un jacquard Stäubli con una unidad separada. Montar el jacquard directamente en el marco del telar elimina un pórtico masivo y, por lo tanto, la necesidad de un techo alto. El accionamiento jacquard separado elimina el complejo acoplamiento de la máquina de tejer y el cabezal jacquard, una tendencia de la que Stäubli fue pionera.

GITEC Grosse Internationale Technologie GmbH (Grosse), con sede en Alemania, continuó expandiendo la aplicación de sus máquinas jacquard Unished 2. En la ITMA, el Unished 2 se mostró en una máquina de chorro de agua Tsudakoma Corp. con sede en Japón que teje una tela sin costuras para bolsas de aire laterales a partir de un hilo de poliamida de alta tenacidad proporcionado por Invista, con sede en Wichita, Kansas. Los 12.672 hilos de urdimbre se controlaron individualmente mediante actuadores. La máquina de chorro de agua funcionaba a 700 ppm sobre un ancho de 280 cm para una FIR de 1.960 m/min.

Itema SpA, con sede en Italia, mostró seis de sus máquinas de tejer con pinzas y de chorro de aire que producen una gama de telas para prendas de vestir, textiles para el hogar y textiles técnicos. Dos de las máquinas pertenecen a la nueva generación de máquinas de pinzas R9500. Un modelo, el R9500p, estaba tejiendo una tela de mezclilla de 180 centímetros de ancho a 750 ppm con una dobby Stäubli 3060; y la R9500terry se mostró tejiendo toallas de rizo en un ancho de 234 cm a 550 ppm utilizando un jacquard Stäubli de 2688 ganchos con accionamiento independiente. Se demostraron dos máquinas R9500 adicionales en la sala de exposición de la sede central de Itema: una estaba tejiendo una tela de revestimiento de 520 cm de ancho con una dobby Stäubli 3020; el otro consistía en tejer una tela sin costuras para bolsas de aire de 271 cm de ancho con un jacquard Stäubli LX 3202. Las características del nuevo R9500 incluyen: un marco resistente para baja vibración a altas velocidades un espacio reducido; movimiento golpeado con mucha fuerza; cambios de estilo rápidos, como liberación rápida de haz y plantilla de soporte único para cambios rápidos si es necesario; los arneses están más cerca de la caña para una rápida formación de cobertizo y mayor velocidad; carrera de batido más larga que permite una gran fuerza de batido; y movimientos electrónicos independientes de liberación y recogida.

PTMTSrl (Panter), con sede en Italia, mostró seis máquinas en la ITMA 2015, dos Maxi, dos Hercules y dos Unirap, que tejen telas versátiles para ropa, hogar y textiles técnicos. Las máquinas Unirap son pinzas positivas simples. En la feria, una Unirap 160, que se encuentra en la etapa de prototipo, estaba tejiendo tela con cinta de PP de 3 mm de ancho en las direcciones de urdimbre y trama con un alimentador de trama de retiro lateral con un paquete giratorio para mantener la cinta plana sin agregar torsión. .

El alimentador de trama es un desarrollo de Panter que es comparable al alimentador de trama sin torsión WF-510 de Izumi International Inc. con sede en Greenville, Carolina del Sur, que es capaz de manejar cintas y estopas de fibra de hasta 20 mm de ancho. Izumi indicó que su alimentador de trama está limitado a máquinas de 1,7 metros de ancho que funcionan a una velocidad máxima de 300 ppm.

La otra máquina Panter que se exhibió en la ITMA fue la Unirap J 190 que se mostró tejiendo tela jacquard para tapicería. Las ventajas de una sola pinza incluyen la eliminación de la transferencia de trama y los ajustes mecánicos asociados, la eliminación de la variación de la tensión de la trama durante la transferencia y la capacidad de tejer prácticamente cualquier tipo de hilo de trama. Sin embargo, la velocidad de tejido y el FIR de las máquinas de un solo estoque son mucho menores en comparación con las máquinas de doble estoque.

Las dos máquinas Hércules de doble estoque, una Hércules 320 y una Hércules 550, se mostraron tejiendo textiles técnicos para filtración y geotextiles, respectivamente. Las máquinas Hercules ofrecen cambios rápidos de 20 a 30 minutos de estoque positivo a negativo, una especialidad de Panter; la capacidad de manejar una variedad de hilos de trama con una densidad lineal que va desde 10 decitex (dtex) hasta 48 000 dtex; y alta fuerza de batido de hasta 10.000 Newtons por metro o alrededor de 500 kg para una máquina de 5 metros de ancho, lo que permite la construcción de telas apretadas para aplicaciones industriales.

Una máquina Panter Maxi 190 de doble pinza estaba tejiendo tela para camisas, y se demostró una Maxi 230 tejiendo una tela elegante para mujer. La MAXI 230 puede manejar una amplia gama de hilos de trama de tipos de hilo drásticamente diferentes.

Picanol Group, con sede en Bélgica, exhibió un total de 12 máquinas de chorro de aire y de pinzas: 10 máquinas en su propio stand y dos máquinas en los stands de Bonas y Stäubli. Las máquinas se demostraron tejiendo una variedad de telas que incluyen camisas, mezclilla, rizo, filtro pesado, forro, automóviles y telas jacquard con estampados intrincados. Picanol presentó las máquinas de chorro de aire con pinzas OptiMax-i, TerryMax-i con pinzas y Terryplus Summum con características nuevas y mejoradas.

Las máquinas OptiMax-i están disponibles con un rango de ancho de 190 a 540 cm, que compite con los anchos de los proyectiles. Una OptiMax-i 4-P 540 funcionaba a 280 ppm con un ancho de urdimbre en caña (WIR) de 491 cm (1375 FIR), produciendo un tejido textil técnico.

Picanol introdujo un nuevo desarrollo en el diseño de pinzas denominado Free Flight Positive Gripper (FPG). En las pinzas tradicionales, las pinzas se abren y cierran mecánicamente mediante dedos ubicados en el área de transferencia. El tiempo de apertura y cierre de las pinzas se establece y fija antes de tejer. Esto plantea un desafío cuando se usan diferentes hilos de relleno que requieren diferentes tiempos. En tales situaciones, el tiempo de apertura y cierre de las pinzas debe optimizarse para trabajar con los diferentes hilos de trama, cuestión que requiere tiempo y conduce a una pérdida de producción. La apertura y el cierre de las pinzas de pinzas FPG se controlan electrónicamente y se pueden programar de manera diferente para cada tipo de relleno, lo que brinda nuevas oportunidades para mezclar prácticamente cualquier combinación de hilos de relleno en el mismo tejido. En ITMA, el FPG se presentó en la nueva máquina OptiMax-i 8-J 190 que teje un intrincado patrón de jacquard con una variedad de hilos de trama suministrados desde ocho alimentadores diferentes. Si bien Picanol demostró con éxito la tecnología FPG en la feria, aún no se comercializa. Vale la pena mencionar que en esta configuración, se alimentó una cinta PES desde un paquete estacionario (retirada por el extremo), lo que provocó que la cinta se torciera. Zero twist en este caso no era un requisito. Si se requiere torsión cero, se usa un segundo alimentador de trama para eliminar la torsión de la cinta antes de la inserción. El enfoque de usar dos alimentadores de trama para la inserción de la cinta proporciona alta velocidad y productividad en comparación con el uso de una técnica de extracción lateral.

Picanol también mostró una versión mejorada de su automatización de reparación de picos (PRA) para máquinas de chorro de aire. El nuevo PRA II Plus está disponible en máquinas Omniplus Summum y también se puede instalar en máquinas Summum anteriores. En la PRA II Plus se utiliza una pinza neumática giratoria con cámara de succión para extraer la trama defectuosa en menos de 15 segundos, mucho más rápido que el modelo de la generación anterior.

Picanol también introdujo un sistema de máquina de chorro de aire que elimina el cordón de enganche en el lado derecho de la máquina, lo que reduce el desperdicio de materia prima. El sistema cuenta con un dispositivo de succión de chorro de anillo para sostener el hilo de trama recién insertado, luego el relleno es atrapado por abrazaderas montadas en el soporte de lengüeta que lleva el hilo a la caída de la tela donde se corta. Luego, la porción cortada se lleva por succión de aire a un contenedor de desechos. Las ventajas de este sistema incluyen la eliminación del cordón/orilla de captura, el paquete de orillo de captura y su soporte, y el sistema de manejo de desechos de la orillo de captura, incluidas las guías, la transmisión y la lata; y mejor reciclabilidad de los residuos de relleno porque no se mezclan con un material diferente utilizado en el orillo de captura, siempre que se utilice un tipo de fibra.

Además, Picanol mostró una unidad de válvula de relé adaptativa (ARVD) mejorada denominada ARVD II Plus. En este sistema, cada válvula de relé se controla individualmente, lo que acorta el tiempo de soplado de las boquillas de relé. Según el tipo de hilo de relleno, ARVD II Plus redujo el consumo de aire hasta en un 20 % en comparación con el 7 % de ARVD y el 12 % de ARVD Plus. El ARVD II Plus está disponible en las máquinas de chorro de aire Omniplus Summum y Terryplus Summum.

Trinca, con sede en Italia, se especializa en telares de lanzadera y sin lanzadera con características personalizadas basadas en los requisitos del producto final. En la ITMA, Trinca mostró por primera vez una máquina de pinza rígida doble Fastrong TEM2AR.3200 tejiendo tela de filtro utilizando hilos de urdimbre y trama de monofilamento de poliéster. La máquina cuenta con un movimiento rotatorio de desprendimiento de dobby con control individual de arneses de entre 2 y 52 arneses con la opción de cobertizo abierto o cerrado, accionamientos separados para descarga y recogida, velocidad variable de hasta 250 ppm, fuerza de batido máxima de 3.000 deca N/m, tensión máxima de urdimbre de 2.000 deca N/m, tres rodillos enrolladores y tensión de urdimbre monitoreada en cuatro posiciones para mantener la tela y la tensión de urdimbre al nivel deseado. Estas características hacen que la máquina sea adecuada para una tela pesada.

Toyota Industries Corp., con sede en Japón, mostró las nuevas máquinas de chorro de aire JAT 810, que evolucionaron a partir de la máquina JAT 710. Se exhibieron cuatro máquinas JAT 810 tejiendo toallas de baño una al lado de la otra a 850 ppm/2,270 m/min FIR; Pana fantasía de 170 cm de ancho a 1200 ppm/2040 m/min FIR; Revestimiento vichy de 190,2 cm de ancho a 1000 ppm/1902 m/min FIR; y una tela de cortina con pliegues de 312,4 cm de ancho a 700 ppm/2187 m/min FIR. La compañía continúa desarrollando su sistema de desprendimiento de dobby con control de arnés individual E-Shed. E-Shed está incorporado en las máquinas Terry y Wide de Toyota, lo que ofrece flexibilidad en la cantidad de arneses según los requisitos del cliente. Esta es una característica que no se puede encontrar en el movimiento dobby tradicional con un número fijo de arneses.

En términos de reducción del consumo de aire, Toyota diseñó un nuevo diseño de boquilla de relé con un ángulo cónico optimizado para una presión de aire más baja. El nuevo e-Reed perfilado también reduce la presión del aire. El JAT e-Reed se presentó en la ITMA 2011 como prototipo y ahora se comercializa con éxito. El nuevo diseño de la lengüeta perfilada permite colocar las boquillas de relé más cerca de la lengüeta como resultado de la reducción de la dimensión de la parte inferior de los alambres de la lengüeta. El ajuste más cercano hace que el aire sople el hilo de trama de manera más efectiva con menos disipación de energía.

Toyota y Uster Technologies AG, con sede en Suiza, presentaron el ALPIN desarrollado conjuntamente, un nuevo sistema de control adaptativo que reduce el consumo de aire y actualmente se encuentra en la etapa de prototipo. En este sistema, los sensores Uster están situados entre los alimentadores de relleno y el paquete de trama para controlar las características del hilo de relleno y el flujo de aire se ajusta en consecuencia.

Tsudakoma exhibió un nuevo prototipo de máquina de chorro de aire identificado como Concept Model-190-2C-S4 que funciona a 2105 ppm mientras teje una tela de pongis de 159 cm de ancho. La FIR fue de 3204 m/min, que fue la velocidad de oscilación más alta demostrada en la ITMA 2015. Se logró una FIR tan alta mediante el uso de materiales de carbono livianos para los arneses y el eje principal; incorporando un arranque/parada lento para absorber el impacto y evitar daños a las piezas del telar, hilos y telas; movimiento de desprendimiento de manivela; y construcción de telas. Si bien la máquina es atractiva en términos de productividad, se limita a tejidos sencillos y derivados del tejido palin.

Tsudakoma también exhibió el telar de chorro de aire ZAX9200i Master, que es una actualización de la máquina profesional ZAX9100. Esta versión posee mayor versatilidad según la empresa. Ofrece varios sistemas de movimiento de muda; el desenrollado y enrollado robusto permite tejer telas de tirantez variable; y las boquillas principales auxiliares gemelas permiten la inserción de hilo de trama gruesa. Tsudakoma informa que la máquina puede funcionar a mayor velocidad y consume menos energía con un golpe reducido debido a que los arneses y la caña están situados más cerca de la caña de tela y se usa un soporte de caña hueco más liviano. La reducción en el consumo de aire se logra mediante el uso de un nuevo diseño de lengüeta perfilada y el nuevo Auto Jet Control (JC-S) pendiente de patente, que controla el tiempo de soplado de la boquilla de relé. La máquina tejía una intrincada tela jacquard de 313 cm de ancho para aplicaciones interiores a una velocidad de 850 ppm/FIR 2660 m/min. El FIR demostrado en ITMA es un récord para el tejido jacquard.

Schönherr Carpet Systems, una unidad comercial de Stäubli, mostró su nueva Alpha 500. Las características incluyen un ancho de hasta 5,3 metros; posibilidad de construir pilas altas de hasta 14 cm; alta densidad de urdimbre con caña hasta 120 abolladuras por cm; y hasta 12 alimentadores de trama. La máquina Alpha 500 exhibida en la feria producía una alfombra con 3.000.000 puntos por metro cuadrado/7.620 puntos por pulgada cuadrada. La versión Alpha 500 Leantec es capaz de producir moquetas para impresión y césped artificial. Además de la cabeza jacquard, está disponible la dobby Unival 500 con control de arnés individual para la formación de la trama de fondo. El Alpha 500 está equipado con dos haces de tierra controlados individualmente para deformación de tierra. Las vigas están ubicadas y diseñadas para ser cambiadas desde el lateral mientras se enhebra la urdimbre del pelo.

En su stand, Stäubli exhibió muestras de telas tridimensionales con fibras de alto rendimiento para demostrar las capacidades del tejido jacquard. Las muestras se tejieron en la máquina de tejer TF20 de la división Technical Weaving System (TWS) de la empresa.

Las muestras incluían tejidos multicapa cosidos; tejidos ortogonales tridimensionales; telas espaciadoras; telas tridimensionales de espesor variable que tenían forma de red; y telas dobles cosidas/descosidas para la inserción de equipos, o placas electrónicas o cerámicas para protección balística. Estas formas tejidas son preformas adecuadas para compuestos, armaduras corporales blandas y duras, sensores y textiles electrónicos integrados, entre otras aplicaciones.

NV Michel Van De Wiele, con sede en Bélgica, destacó una variedad de productos en ITMA 2015, incluidos sus productos de alfombras más tradicionales, así como máquinas para textiles técnicos y telas 3-D, como espaciadores y telas multicapa cosidas/sin coser. Según la empresa, la máquina de tejer a distancia VSi42 junto con la Bonas H3D ofrece muchas opciones para estructuras textiles técnicas.

Jakob Müller AG, con sede en Suiza, el mayor fabricante de maquinaria de tejido angosto, tejido de punto y ganchillo desde que adquirió Comez SpA, con sede en Italia, destacó dos máquinas de tejido angosto en la ITMA: la NHJM2 53 y la NH2 53.

La versión NHJM2 53 6/42 z4 que se mostró en la ITMA estaba equipada con un sistema electrónico de desprendimiento de jacquard accionado por motores individuales, un sistema electrónico de desprendimiento de dobby de ocho arneses con control de arnés individual, alimentadores de llenado controlados individualmente y seis cabezales para formar hasta seis cintas simultáneamente cada uno hasta 40 mm de ancho. En la ITMA, la máquina funcionaba a 1000 ciclos/minutos/2000 ppm y producía cinta elástica con letras ocultas que aparecen cuando se estira la cinta.

También se demostró en la ITMA un telar de agujas modelo NH2 53 6/27 S2 SNO2B. Está equipada con seis cabezales para formar hasta seis cintas simultáneamente, cada una de hasta 27 mm de ancho, movimiento de desprendimiento de dobby de 16 arneses con control de arneses individual y alimentadores de llenado y recogida de tela controlados electrónicamente. La máquina estaba tejiendo una cinta de regalo con cuerdas entretejidas denominadas "lazo fácil", llamado así por la fácil formación del lazo simplemente tirando de la cuerda. La máquina tejía seis cintas de 22 mm de ancho a 1000 ciclos/minutos/2000 ppm utilizando monofilamento de PES, cintas de oro y plata Lurex e hilo de relleno de monofilamento de PES.

Las tecnologías de la ITMA se centraron en las capacidades del tejido jacquard para el área de crecimiento de los tejidos 3-D para la automoción, la industria aeroespacial, la defensa y la integración de dispositivos electrónicos.

El impulso individual para jacquard y dobby, iniciado por Stäubli, se está convirtiendo en la tendencia. Instalar el jacquard directamente en el marco del telar para eliminar el enorme pórtico y la necesidad de un techo alto, que fue implementado inicialmente por Grosse, también se está convirtiendo en la norma con las dimensiones del cabezal jacquard que coinciden con el ancho de la máquina de tejer. El control de arnés individual de Stäubli de los movimientos de desprendimiento de dobby también está siendo explorado por otras compañías.

Esta ITMA reforzó que el tejido multifase ha desaparecido, marcó la desaparición de las tecnologías de tejido de proyectiles y continuó el regreso del tejido de lanzadera de Mageba. Si bien el tejido de lanzadera se ha limitado a una pequeña cantidad de aplicaciones, como telas tubulares utilizadas en arterias médicas, mangueras contra incendios, correas sin fin y mangueras hidráulicas, estos usos finales son nichos de mercado muy especializados y rentables.

Nota del editor: el Dr. Abdel-Fattah M. Seyam es profesor en la Facultad de Textiles de la Universidad Estatal de Carolina del Norte con sede en Raleigh, NC, Departamento de Textiles y Prendas de Vestir, Tecnología y Administración.

Mayo/Junio ​​2016