Expansión añadida

La tecnología de revestimiento construida en Europa está permitiendo a los clientes de Monforts entrar en nuevos mercados.

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La flexibilidad que ofrecen las últimas unidades de recubrimiento Monforts Montex®Coat, con sus múltiples opciones de cabezales de recubrimiento y construcción modular para proyectos personalizados, está resultando un gran éxito entre los fabricantes de materiales técnicos.

Estas máquinas están diseñadas y fabricadas en Alemania y ensambladas en la planta de Montex en Austria, que celebra su 40 aniversario en 2022.

"El mercado definitivamente ha estado buscando este tipo de propuesta de valor agregado", dijo Alexander Fitz, ingeniero de Textile Technologies de Monforts. "Desde que adquirimos la tecnología de recubrimiento en la que se basan nuestros sistemas hace varios años, hemos realizado muchos refinamientos y todos ellos se reflejan en una mayor precisión del recubrimiento y la calidad resultante de las telas tratadas.

"Hemos estado muy ocupados recientemente tanto con nuevas instalaciones como con la ejecución de pruebas en la línea Montex Coat en nuestro Centro de Tecnología Avanzada (ATC) en Alemania, con una serie de nuevos pedidos confirmados".

En las líneas de recubrimiento de Montex Coat, las posibilidades van desde la aplicación de agentes de acabado para ropa de exterior y agregar funcionalidad a los textiles para el hogar, hasta la creación de materiales para la construcción ligera sofisticada y componentes aeroespaciales y automotrices.

Los diseños para las industrias de textiles técnicos y no tejidos ahora representan más del 25 por ciento de la facturación de Monforts y existen sistemas para aplicaciones que van desde telas médicas y para exteriores hasta medios filtrantes que deben funcionar en temperaturas extremas y telas de barrera ignífugas.

Todos estos materiales requieren un revestimiento y un acabado expertos para obtener la máxima eficiencia y la capacidad de cambiar rápidamente de una fórmula de tela a la siguiente, sin comprometer el uso económico de energía o materias primas.

"Muchas más aplicaciones son posibles con Montex Coat, como el sobreteñido de mezclilla, la creación de materiales recubiertos de doble cara, telas para toldos, tiendas de campaña y cortinas médicas y el pretratamiento de sustratos para impresión digital", explicó Fitz. "Se puede suministrar una gama de cuchillas rascadoras diferentes y sus combinaciones para cumplir con los requisitos individuales, que incluyen cuchillo de aire, cuchillo de rodillo, espuma y pasta, pantalla y revestimiento de rodillo magnético".

El recubrimiento con rodillo magnético es una opción interesante, especialmente para anchos más anchos, ya que permite realizar una amplia gama de recubrimientos y acabados debido al posicionamiento totalmente ajustable del imán dentro del rodillo. Con diferentes posiciones de imán, se puede configurar para que funcione tanto como sistema de recubrimiento directo como indirecto.

Con los sistemas tradicionales de recubrimiento por inmersión, así como con muchas tecnologías estándar de recubrimiento con cuchilla, siempre hay una diferencia en la tensión entre el centro y los bordes cuando se tratan telas de ancho ancho y, por lo tanto, la cantidad de presión con la que se aplica el recubrimiento. aplicado. Con el uso de un rodillo magnético, se aplica la misma presión en todo el ancho de la tela, con resultados totalmente consistentes. Además, el ajuste de la superficie del rodillo, en lugar de cambiar la formulación del recubrimiento para que coincida con la adición y la viscosidad requeridas para cada efecto de recubrimiento requerido, conduce a un rendimiento mucho mayor de la línea.

Los nuevos clientes recientes de Montex Coat incluyen a Dolinschek, con sede en Alemania, un especialista en tejido, teñido y acabado. Dolinschek atribuye su éxito en parte a la continua identificación satisfactoria de nuevos nichos de mercado rentables.

"Los textiles son mucho más que la ropa", dijo el director técnico Theo Dolinschek. "Manejamos muchos materiales técnicos diferentes, como componentes de automóviles, geotextiles y revestimientos de paredes, pero también aquellos para aplicaciones más inusuales, como incrustaciones para campanas extractoras, telas de protección contra cortes e incluso fieltros de lana que se emplean como aislamiento en turbinas eólicas".

La empresa ha instalado una nueva gama de tensores Montex TwinAir de siete cámaras con una unidad de recubrimiento Montex Coat en ejecución de cuchillo, lo que permite el recubrimiento de tejidos de punto dimensionalmente estables con poliuretano o acrilato.

Una característica única de esta línea es una correa de transporte recubierta de teflón a través del sistema, y ​​también está equipada con recuperación de calor integrada y purificación de gases de escape para garantizar el procesamiento más eficiente en recursos disponible en el mercado. El aire de escape pasa del sistema de recuperación de calor de Monforts a un sistema de recuperación de calor de aire/agua existente y luego a un precipitador electrostático.

El software de visualización altamente intuitivo Monforts Qualitex permite que todas las funciones de la máquina y los parámetros del proceso se evalúen y controlen fácilmente, y miles de configuraciones y formulaciones específicas del artículo se pueden recuperar en cualquier momento, con resultados reproducibles al 100 por ciento.

Halley Stevensons, con sede en Escocia, también ha encargado una nueva gama de acabados Montex con una unidad de recubrimiento Montex Coat en ejecución de cuchillo para recubrimiento de pasta y espuma, para impulsar aún más las operaciones altamente flexibles de la empresa.

Fundada en 1864, Halley Stevensons ha acumulado conocimientos técnicos y experiencia de fabricación únicos en el arte del algodón encerado para telas resistentes a la intemperie. La empresa exporta a todo el mundo y entre sus clientes de marcas premium se encuentran Belstaff, Barbours, Filson y J.Crew.

La nueva gama permite a la empresa teñir con pigmentos, aplicar capas directas y aplicar acabados y ofrece más posibilidades de investigación y desarrollo.

"I+D es el elemento vital de nuestro negocio", dijo el director general James Campbell. "Las funciones precisas de control de procesos de la línea brindan confianza a nuestros técnicos para fabricar nuevos productos, así como ajustar con precisión los requisitos de energía de los productos existentes. Nos encanta el hecho de que podemos registrar la energía utilizada en cada lote de producción y utilizarla para mejoras continuas. y ahorro de eficiencia. El software de la pantalla táctil es visual y fácil de usar, moviéndose de una pantalla a otra para verificar los diversos parámetros de procesamiento".

Mientras tanto, el productor de textiles para el hogar y telas para muebles con sede en Turquía, Altun Tekstil, ha encargado recientemente el primer sistema de recubrimiento Montex Coat en Turquía.

La línea avanzada se instaló en el complejo industrial de la empresa familiar en constante expansión en Bursa y se está empleando para proporcionar un respaldo antideslizante y texturizado a las telas de tapicería con una espuma estable y uniforme, a través de un recubrimiento con cuchillo sobre rodillo.

"Con la unidad Montex Coat, Altun puede lograr una aplicación uniforme de espuma a alta velocidad, lo que da como resultado un proceso muy económico", dijo Thomas Päffgen, gerente de ventas de Monforts.

Otras características especiales de una línea de tendido Montex Coat integrada se relacionan con la capacidad de tratar materiales no solo a temperaturas de hasta 320 °C, sino también con la capacidad de tratar las caras superior e inferior de ciertos materiales a diferentes temperaturas en una sola pasada. a través de la máquina.

Para lograr esto, las cámaras del tenter están equipadas con el sistema de cámara TwinTherm con quemadores separados para temperatura superior e inferior individual. Se puede lograr un diferencial de temperatura de hasta 60°C entre las boquillas superior e inferior dentro de la cámara, dependiendo de los parámetros de tratamiento.

"Hay muchas aplicaciones en las que es beneficioso emplear dos tratamientos de temperatura separados, como los revestimientos para pisos, donde la tela de la superficie textil se trata a una temperatura y el respaldo de goma a otra", explicó Fitz.

Además, Monforts puede proporcionar los rangos a prueba de explosiones necesarios para recubrimientos a base de solventes y procesos de alta temperatura de hasta 320 °C, como el recubrimiento de politetrafluoroetileno de material filtrante no tejido. Estas líneas están equipadas con cadenas tensoras especiales y aislamiento.

"Monforts es el único fabricante que ofrece líneas de recubrimiento completamente integradas de una sola fuente y la máquina de recubrimiento se adapta a la tecnología de secado posterior de Monforts, con todos los beneficios que resultan de un control PLC completamente integrado", concluyó Fitz. "Nuestros sistemas tienen la ruta de tela más corta desde la unidad de revestimiento hasta el tensor y también tenemos todas las variaciones de los sistemas de aplicación de revestimiento, y todas estas opciones están disponibles en anchos más amplios, con la ingeniería y la fabricación de una sola fuente aquí en Europa. "

Dickson-Constant inauguró recientemente su segunda planta completamente nueva en el norte de Francia en respuesta a la creciente demanda de su gama de conocidos tejidos técnicos. La nueva tecnología instalada en la planta incluye un tensor Monforts Montex 8500 altamente personalizado.

La operación de tejido más antigua de Francia, con raíces que se remontan a 1836, Dickson-Constant se especializa en telas acrílicas tejidas y ha sido parte de Glen Raven desde 1998. Sus materiales para pisos y protección solar con la marca Dickson y la tapicería para el hogar Sunbrella y productos marinos líderes en el mercado Los tejidos industriales son reconocidos por su calidad y durabilidad.

Con una inversión de 40 millones de euros, la nueva planta de Dickson-Constant, ubicada en Hordain, Hauts-de-France, se basa en muchas de las prácticas patentadas y los conocimientos de procesamiento establecidos durante muchas décadas en la planta existente de la empresa menos a menos de una hora en coche en Wasquehal, Francia.

Se consideraron varios lugares para la planta, y su selección dio un impulso significativo a la industria textil de la región. En ausencia de una formación textil técnica adecuada en las inmediaciones de Hauts-de-France, Dickson-Constant también creó un centro de formación para formar completamente a sus 75 nuevos empleados de planta, además de otros nuevos tecnólogos textiles que ingresan a la industria.

Con muchas máquinas de tejer nuevas, la planta aumenta la capacidad de fabricación general de la empresa en un 50 por ciento, al tiempo que brinda la flexibilidad para acomodar más pedidos medianos y cumplir con las solicitudes de ciertos clientes de exclusividad total con respecto a rangos de telas de rendimiento específico.

El tenter Montex de siete cámaras para el secado, termofijado y polimerización de resinas aplicadas tiene un ancho máximo de trabajo de 2,2 metros. Se instala en línea con los compartimentos de lavado y está equipado con acumuladores de tela de entrada y salida especiales para permitir un procesamiento continuo durante los cambios de lote, además de un secador de infrarrojos vertical integrado y limpieza del aire de escape. Dos enderezadores de trama proporcionados por Mahlo GmbH & Co. KG, con sede en Alemania, también garantizan la máxima regularidad de los lotes de tela en puntos estratégicos de la línea.

"La línea es muy específica para nuestros requisitos y se basa en la experiencia de ejecutar nuestras operaciones de tejido y urdimbre altamente eficientes y el tensor Montex durante muchos años en Wasquehal", explicó el gerente de procesos Louis Masquelier. “La nueva planta de Hordain tiene un diseño similar, pero se adapta a los nuevos requisitos del mercado, ya que la planta de Wasquehal no está configurada para permitir tiradas individuales de menos de 500 metros de tejido.

Los tentadores en ambas plantas, agregó, tienen el potencial de causar un gran cuello de botella en las operaciones, en caso de que algo salga mal.

"También hemos realizado mejoras considerables en la rama tensora Montex existente en Wasquehal, incluida la actualización de los componentes eléctricos y los inversores, además de asegurarnos de tener todas las piezas de repuesto internas para garantizar que todas nuestras operaciones continúen funcionando sin problemas". Monforts y su socio local Monel Industrie Services siempre nos ha brindado un servicio rápido cuando lo necesitábamos".

Dickson-Constant desarrolla internamente todos sus recubrimientos y acabados especializados, y un buen ejemplo de su destreza en este campo es el último desarrollo de telas para pisos resistentes a la suciedad, resultado de más de tres años de investigación.

La tecnología CleanGuard agrega una capa de barniz invisible a la superficie de desgaste tejida, lo que retrasa la suciedad y mejora la resistencia a las manchas y la facilidad de mantenimiento. La capa de barniz se integra directamente en el producto acabado, proporcionando una protección adicional.

El sistema de suelo tejido está compuesto por cinco capas distintas, cada una de las cuales proporciona características técnicas únicas, como una absorción acústica mínima de 18 decibeles, una estabilidad dimensional inferior al 0,1 por ciento y un riesgo de deshilachado casi nulo gracias a su construcción de monofilamento, que también asegura un corte limpio para un ajuste rápido y eficiente y un acabado prolijo.

"La sostenibilidad ahora es primordial para nuestra empresa y, además de trabajar para cumplir con los estándares ISO 50001 en ambas plantas, nuestro equipo de I+D se centra actualmente en desarrollar una formulación de revestimiento repelente al aceite que no dependa de los flurocarbonos, pero que sea igual de eficaz", dijo Masquelier. "Tuvimos un año récord en 2022, pero la situación energética en Europa ahora está causando cierta turbulencia. La última tecnología avanzada, incluido el tensor Montex, nos ha equipado para maximizar nuestros ahorros de recursos y enfrentar los desafíos actuales del mercado con confianza. Además , también hemos invertido en una planta de tratamiento de agua que permite que la planta reutilice el 50 por ciento de su agua de escape".

noviembre/diciembre 2022